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RSM520HD-DIGI-VARICUT
Optimale Sicherung des Produktionsprozesses durch Antistatik
Perfekte Planlage durch Decurler
Präzise Druckmarkensteuerung
Neue Generation der Hybrid­antriebs­technologie
Revolution im Nutprozess
Schnelle Formatwechsel
Bewährte Rotations­schneid­technologie
Rüstzeit verkürzen, Material einsparen
Vakuumgesteuerter Produktlauf
Sichere und effiziente Produkthandhabung
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RSM520HD-DIGI-VARICUT

Inmould-Etiketten innovativ rotativ schneiden

Die Rotationsschneidmaschinen RSM-IML von Schobertechnologies gehören weltweit zu den fortgeschrittensten und leistungsfähigsten Maschinen für die Herstellung von Inmould-Etiketten. Mit der RSM410 IML/MX-DIGI-VARICUT hat Schobertechnologies eine technisch höchst anspruchsvolle Rotationsschneidmaschine für die Herstellung von IML-Etiketten entwickelt, die die perfekte und wirtschaftliche Lösung für mittlere und kleine Produktionsmengen darstellt. Die neue, revolutionäre Hybridantriebstechnologie VARICUT ermöglicht es zudem, kontinuierliche und intermittierende Abläufe während des Schneidprozesses zu kombinieren. Dank der modernen Technologie kann einfach und effizient eine Vielzahl von verschiedenen Schneidgrößen mit nur einem Werkzeug abgedeckt werden.

 

Die revolutionäre hybride Antriebstechnologie VARICUT macht die formatunabhängige Verarbeitung digital bedruckter Folien und Verpackungsmaterialien möglich.. Die Varicut-Technologie hat viele Vorteile:

Icon Prozess
Hoher Grad an Verfügbarkeit und Flexibilität
Icon Lieferzeit
Kurze Rüstzeiten für schnellste Produktwechsel
Icon Kostenreduzierung
Keine Kosten für zusätzliche Magnetzylinder bei neuen Aufträgen
Icon Produkthandhabung
Prädestiniert für die zukünftigen Herausforderungen des Digitaldrucks

Bewährte Rotations-Schneid-Technologie

Die moderne Rotationsschneidmaschine zeichnet sich durch die Verwendung einer bewährten Rotationsschneidtechnologie aus. Durch den Einsatz von hochpräzisen und langlebigen Magnetzylindern kann eine optimale und sichere Haftkraft des Stanzblechs garantiert werden.

 

Die Magnetzylinder, eingebaut in Hochleistungsschneidaggregate, sind ausgerüstet mit:

  • Voreingestellten Druckeinstellungen
  • Hochpräzisionslagerungen und- lagersteinen
  • Gap Control System für genaue Verschleißkompensation der Schneide
  • Zentral angeordneter Schnellabhebung vom Magnetzylinder gegenüber Gegendruckzylinder
    (ohne Verlust vom Registerumfang)
Eine bedruckte Papierbahn, welche über Rollen läuft, wird durch ein Schneidzylinder geschnitten.

Vakuum­gesteuerter Produkt­lauf

Die RSM-Maschine verfügt über ein vollflächiges Vakuumband zum Transport der geschnittenen IML-Etiketten. Der Einsatz eines Multivakuumkammersystems sorgt für eine bessere Produkthandhabung und führt dazu, dass bei Produktkontur/-anordnung bzw. Materialgrammaturwechsel keine weiteren Einstellungen mehr erforderlich sind.

Blaues Fließband mit Löchern, auf welchem Etiketten liegen

Optimaler Schutz durch Antistatik

Die Antistatik-Einrichtung sorgt durch den gezielten Einsatz von Entladungselektroden dafür, dass hohe Spannungen sicher abgeleitet werden. Auf diese Weise werden elektrostatische Entladungen unabhängig von Material und Prozessgeschwindigkeit zuverlässig vermieden.

Eine bedruckte Papierbahn läuft über Rollen und unter einer Antistatik-Einrichtung durch.

Technische Daten auf einen Blick

Sie sind interessiert an unserer Rotationsschneidmaschine RSM410 IML/MX-DIGI-VARICUT für die Herstellung von IML-Etiketten? Gerne lassen wir Ihnen Begleitmaterialien mit weiteren Informationen zukommen.

Innovations made by Schobertechnologies

Unsere Ansprechpartner weltweit

High Performance Lösungen für die rotative Verarbeitung von technischen Produkten

Unser umfassendes Knowhow in den Bereichen Schneiden, Perforieren, Stanzen,  Nuten, Prägen oder Cut&Place ist unsere Stärke. Wir gehören seit vielen Jahren zu den führenden Spezialisten in der Entwicklung und Herstellung von qualitativ hochwertigen, beständigen und dadurch besonders effizienten Rotationswerkzeugen, Einbauaggregaten und Sondermaschinen. Von der Beratung, Entwicklung über Fertigung, Aufbau, Inbetriebnahme bis hin zum weltweiten Aftersales-Service steht bei uns der perfekte Workflow unserer Kunden immer im Fokus.

Variable Auslagesysteme

Wählen Sie selbst – entsprechend ihrer individuellen Anforderungen–  die wirtschaftlichste Auslage- und Übergabetechnologie für Ihr Produkt.